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 1.新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升沮。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長，因用升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間。以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下：

20-100℃ 8h

100-200℃ 16h

200-400℃ 8h

400-700℃ 10h

如是網(wǎng)帶爐，在爐溫己升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以進(jìn)行氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

2.壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（S、Pb、Zn等）對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)，在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

3.爐子要定期清理，在使用一氧化碳或共他含碳?xì)怏w時(shí)，有可能會(huì)從破氫化合物中分解出碳，這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子，浸蝕耐火材料和損壞電熱元

件，因此爐子需要定期清理。

4.保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5.檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。

6.因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄露

檢測。

7.勿將附有油脂的托盤插入爐內(nèi)，萬一油脂進(jìn)人滬內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.高溫時(shí)，不耍長期打開爐門，以防止空氣進(jìn)爐，損壞電熱元件。

9.嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。